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切削液在使用过程中出现的问题及其对策

来源:http://www.lyrundeli.com/news621808.html发布时间:2015/11/17 0:00:00

       切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,总结出以下切削液使用中的问题及其对策。
一、切削波变质发臭的问题
       切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106个/ml时,切削液就会变臭。
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 
    1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。
    2)空气中的细菌进入切削液。
    3)工件工序间的转运造成切削液的感染。
    4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。
    5)机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法
    1)使用稳定性好的切削液。
    2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。
    3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。
    4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
    5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。
    6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
    7)必要时可使用杀菌剂。
    8)保持车间和机床的清洁。
    9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

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