切削液在使用过程中出现的问题及其对策

       切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，总结出以下切削液使用中的问题及其对策。
一、切削波变质发臭的问题
       切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106个/ml时，切削液就会变臭。
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:　
　　  1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
　  　2）空气中的细菌进入切削液。
　　  3）工件工序间的转运造成切削液的感染。
　　  4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
　　  5）机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法
　　  1）使用稳定性好的切削液。
　　  2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
　　  3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
　　  4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
　  　5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
　　  6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
　　  7）必要时可使用杀菌剂。
　　  8）保持车间和机床的清洁。
　　  9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

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