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乳化切削油配方的说明与应用

来源:http://www.lyrundeli.com/news825796.html发布时间:2022/6/21 10:32:00

乳化切削油配方的说明与应用

  在金属切削加工中,油性添加剂主要起着渗透润滑作用,降低了油与金属的界面张力,使乳化切削油配方迅速渗入切削区,在一定的切削温度作用下,进一步形成物理吸附膜,减少了前后刀面、切屑和工件之间的摩擦。

  当润滑处于极压状态时,乳化切削油配方必须加入极压添加剂以保持润滑膜的强度。极压剂通常是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物,这些化合物在高温下与金属表面发生化学反应,形成一种比物理吸附膜更高熔点的化学吸附膜,防止极压润滑状态下金属与摩擦面直接接触,减少摩擦,保持润滑。常见的极压剂如下:

乳化切削油配方

  硫化极压剂:将硫元素引入乳化切削油配方中有两种方法,一种是将元素硫直接硫化,称为硫化切削油;另一种是将含硫的添加剂,如硫化猪油、硫化烯烃、硫化脂肪酸酯等,加入极压剂中制成极压油。硫切削油对铜及铜合金有腐蚀作用,加工时气味较大,逐渐被极压切削油取代。极压切削油中含硫,在切削金属时与金属发生化学反应生成硫化铁。硫铁熔点较高(硫铁熔点1193℃,二硫铁熔点117l℃),与氯化铁相比,无层状结构,摩擦系数较大,在高温下,硫化膜不易被破坏,因此在钢件切削过程中,在约1000℃的高温下,仍能保持其润滑性。

  氯化极压添加剂:氯极压常用的添加剂有氯化石蜡(含氯40%~50%)、氯化脂肪酸或酯等。氯气化学性质活泼,在200~300℃与金属表面发生化学反应。氯盐摩擦系数低于硫化物,因此,氯盐添加剂具有优异的润滑性能,氯盐切削油在600℃左右可以耐高温,尤其适用于切削合金钢、高强钢、钼等难加工材料。如氯化石蜡有腐蚀性,必须与油溶性防锈剂配合使用。有些资料认为,含氯添加剂的重点应该放在四氯化碳这一类高挥发性添加剂上,因为它可以渗透到切屑、工件和刀具接触面之间的微裂纹中,同时可以防止冷焊接磨损。但是由于四氯化碳会挥发出有害气体,所以国内很少采用。

  磷化极压添加剂:乳化切削油配方中,有机磷酸酯或硫代磷酸锌是常用的磷化添加剂。这种添加剂极压性能适中,与钢接触即被吸附,并起化学反应,形成磷酸铁化学润滑膜,其减低摩擦磨损效果优于含硫和氯极压添加剂。

  为获得更好的乳化切削油配方效果,常在某一种切削油中加入上述两种或三种添加剂,复合使用,使切削油快速进入高温切削区,形成牢固的化学润滑膜。

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