厂家为您介绍水性防锈剂的两种浸涂工艺

    水性防锈剂具有优秀的防锈性, 成本低廉,无毒无味,不燃烧,可浸泡,使用方便.具有优良的施工性能，基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。涂刷后可直接涂刷防锈底漆或面漆.施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：
    喷涂法：此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
    干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
浸渍法：浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。
    1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
    2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
    3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
    4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
    5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。
注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
水溶性防锈剂的选择 
    1、不同的金属材料及其组合，选择不同的防锈剂。 
    2、根据防锈期的长短确定用量。一般防锈期长，防锈剂用量多。 
    3、根据水质情况确定防锈剂的浓度。 
    4、根据周围环境及天气变化选择防锈剂的用量。一般高温多雨季节浓度高些，干燥寒冷季节浓度低些。 
    5、根据使用工艺确定用量。一般室温浸渍时防锈剂的用量应该偏高，全浸，或连续喷淋可适当降低防锈剂得用