乳化油复合剂制备原理及其过程

    乳化油复合剂指由两种或两种以上乳化剂单体按一定比例复配制得的乳化剂混合物。根据乳化剂制备原理；采用两种或两种以上的乳化剂制备的乳化体比单独使用一种乳化剂制得的乳化体更为稳定。因此使用利用专有技术制备的复合乳化剂可以方便、快捷地制备出性质稳定的各种乳化型产品而省去自己选择、调配乳化剂的麻烦。
    采用种子乳液半连续法合成了具有高有机硅含量的聚硅氧烷／丙烯酸酯核壳结构复合乳液，研究乳化剂的种类、复配比例及质量浓度对有机硅／丙烯酸酯壳核乳液性能与乳胶粒径、分布和结构的影响．结果表明：阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基磺酸钠（SDS-2）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）所合成的乳胶粒子粒径依次增大，SDS与非离子型乳化剂OP-10复配使用时，随OP-10质量分数的增加，聚合速率和转化率降低，化学稳定性增加，乳胶粒子粒径增大，分布变宽，确定了复合乳化剂的最佳配比．随复合乳化剂浓度的增加，聚合速率加快、转化率增加，乳胶粒子粒径减小而分布加宽．通过改变乳化剂加入方式可减小乳胶粒子的粒径分布．为减少壳层聚合物新粒子的产生，需严格控制乳化剂的浓度，使加入的壳层单体处于“饥饿”状态，在乳胶粒子表面富集、引发聚合，形成表层“过渡层”，最终形成核壳结构复合粒子。