乳化油技术及配方中乳化剂的作用

金属加工切削油主要分为油性和水性，按照常规分类，水性加工切削液主要分为三种，乳化油，半合成切削液(微乳化液)及全合成。三种乳化油大致区别在于含油量及含水量的不同。对于水性加工乳化油技术及配方中最重要的是乳化剂，这也是水性乳化油与油性切削油主要区别之一。乳化剂是什么呢?
 1、乳化油主要组成
乳化油主要由低粘度润滑油、磺酸钠、三乙醇胺、乳化剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成。
2、乳化油适用范围
主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。
3、乳化油使用方法 建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。若用作液压液可适当提高用浓度。
前面谈到乳化油含有油和水，那油水本身及不相容，那如何来保证乳化油的稳定性呢(会看到乳化油应放久而分层，不具备乳化特性)，其实乳化油最后形成一种半透明的乳浊液。这主要是依靠添加剂中的表面活性剂在起主要作用。
因为油不溶于水，为了是两者能够相容，就得加入表面活性剂，其它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。
前者亲水，可容与水，后者亲油可溶于油。在搅拌条件下，油在水中形成颗粒时，乳化油技术及配方中乳化剂分子能定向排列吸附在油水界面上，把油和水连捷接起来，使得分离的颗粒不在因凝聚而浮游在水中，形成乳浊液。