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用于金属加工的金属切削乳化油技术及配方

来源:http://www.lyrundeli.com/news621958.html发布时间:2020/4/21 0:00:00

金属加工制造往往离不开金属切削乳化油的应用,它的一个质量稳定性直接影响到金属加工过程中冷却、润滑、清洗、防锈效果,这时候乳化油技术及配方就显得很重要。

一、基础油、缓蚀剂及乳化剂配合适当,才能使金属切削乳化油稳定。不同油相要求不同的HLB值的乳化剂,而油相的不同组合,其要求的HLB值也要变化。基础油是缓蚀剂的载体,它的黏度影响金属切削乳化油的稳定性。黏度低,易于乳化;但黏度过低,形成保护油膜太薄,不利于防锈,所以基础油的黏度要适中。

二、乳化油复合剂。金属切削乳化油中的乳化剂是乳化液的稳定剂,是一类表面活性剂。金属切削乳化油能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳化液。表面活性剂分子一般总是由非极性的、亲油(疏水)的碳氢链部分和极性的、亲水(疏油)的基团共同构成。这两部分处于分子两端,形成不对称的结构。因此,表面活性剂分子是一种两亲分子,具有既亲油又亲水的两亲性质。

三、防锈剂。防锈添加剂主要有水溶性防锈剂和油溶性

防锈剂两大类。防锈过程主要是游离碱与水溶性缓蚀剂作用的过程,如三乙醇胺可与金属发生作用,并在金属表面生成不溶性的致密氧化膜,阻止金属的电化学腐蚀。但加入三乙醇胺千万要适量,过量后不但不溶解,反而会影响乳化,甚至破乳。

四、稳定剂。金属切削乳化油中的稳定剂的作用除了稳

定油相,使之不分层,并且呈透明均相之外,还能使乳化液在常温和高温下稳定,防止或减少乳化液的分层和析油。选用的稳定剂多为异丙醇、多元醇(乙二醇类)、乙醇、高碳醇、二三乙醇胺、苯乙醇胺等。

好的乳化油技术及配方生产出来的乳化油质量稳定,(不上浮,不凝聚)的微小油粒,粒径约在0.5~25μm之间,为淡褐色至深褐色液体或半固体。

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