乳化油技术及配方，这些因素影响乳化油稳定性

分层、破乳是乳化油稳定性不好的表现，影响乳化油稳定性有很多因素，乳化剂、水质、以及乳化方式都是原因之一，乳化油技术及配方厂家这里带大家了解下：

①重油乳化剂的性质、组分和加剂率对乳化重油稳定性的影响

在其他条件相同的情况下，乳化油中乳化剂的含量愈多，其稳定性愈好。如前所述，乳化剂在油水界面发生吸附，形成界面膜。当乳化剂浓度较低时，界面上吸附分子较少，界面膜的强度较差，所形成的乳状液稳定性也较差。

②含水率和水质对乳化重油稳定性的影响

在其他条件相同时，含水率越高，乳化油愈容易分层，因此相应稳定期越短。同时，乳化油的分层速度逐渐变慢，通过显微观察可看出乳化油在配制初期，内部粒度的不均匀度大，存在的大粒子相对较多，且内部的聚合速度比较快，随着大粒子的不断沉降，上层乳化液的平均粒度降低，且分布趋于均匀，因此分层速度逐渐趋缓。

③乳化方式和乳化时间对乳化重油稳定性的影响

机械乳化和手工震荡所制得的乳化油，采用手工震荡的乳化油内部水珠的平均粒度大，而且不够均匀，容易产生絮凝现象。而通过乳化机乳化后的的乳化油粒度比较小，且分布均匀，相应稳定性也愈好。

用润得利乳化油技术及配方生产的乳化油质量好，尤其是稳定性好。