金属切削乳化油技术及配方介绍

金属加工过程中避免不了切削等工作，这时候就需要用到金属切削乳化油，为了降低生产成本，各个厂家都在研究这种乳化油技术及配方。

在金属切削加工中，合理选用切削液可以改善切削、件与刀具间的摩擦，降低切削力和切削温度，减小工件热变形，提高加工精度和减小已加工表面的粗糙度.所以，对切削液的研制和应用应高度重视金属切削加工中常见的切削液主要有三大类:水溶液、乳化液和切削油.乳化液是将乳化油用水稀释而成的乳白色或半透明液体，5%浓度的乳化液用于要求冷却量大的粗车、预洗、研磨等工序，10-25%浓度 的乳化液用于要求润滑性强的精车、钻孔、铣磨等工序.乳化油的种类很多，生产工艺大多是在柴油、机油等矿物油中加入合成乳化剂和添加剂搅拌而成采用这种工艺生产的乳化油虽然具有良好的冷却作用等优点，但也存在着合成乳化剂价格昂贵，生产成本偏高,因含水量大,润滑、防锈性能较差等不足.要克服价格昂贵和润滑防锈性能差的缺陷，就必须从乳化剂、添加剂等方面对原生产方进行改进，开发新的乳化油生产工艺.

润的利专注于乳化油技术及配方研发，生产的金属切削乳化油一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力。