乳化切削油配制及使用【乳化油技术及配方】

乳化切削油配制及使用【乳化油技术及配方】

乳化液的配制

配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

采用适当措施防止乳化液腐败

措施一

注入新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物质清除，并用杀菌剂消毒后在加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

措施二

乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

措施三

当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂，使PH值保持在8.5-9.3之间。当乳化液的PH值超过9时，微生物便难于繁殖。

措施四

节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气。

措施五

在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

措施六

采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。

措施七

若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将细菌杀灭

清洗乳化液系统

金属加工乳化液系统在更换新鲜的乳化液之前必需进行清洗，尤其是更换不同厂牌产品时更需清洗。实践经验表明乳化液几乎不可避免地会在系统管路上及油槽中留下沉淀物，而这些沉淀物往往使化验结果不准确，并影响轧材效果，所以系统清洗很重要。习惯的做法是采用1％～2％原液来清洗，其效果很佳。必须注意不可使用含碱性的液体来冲洗系统，否则乳化液容易起泡。